交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）,那电缆交联是什么呢?

　　交联度（热延伸）不合格

　　交联度达不到标准，则电缆的热—机械性能不合格，不能满足工作温度 90℃的要求。

　　交联度不合格的原因，一是配方不合格，混合料型比不当，应调整配方解决；二是硫化工艺不当，如压力低，线速快，冷却水位高，

　　解决办法是先找出病因，可能是一个原因，也可能是几个原因同时发生，以消除病因。

　　结构及外观不合格

　　（A）绝缘层的厚度小于预定标准，即平均厚度小于标称值的最薄点的最小厚度。失败原因的绝缘厚度产生快的线速度，胶挤压机的少量，不正确的模匹配等。

　　解决管理办法是降低生产线速度或挤出机升速，调整我国模具的尺寸。

　　（二）偏心

　　偏心产生的原因是中国模具企业没有进行调正或募集调好后悬挂度控制发生了巨大变化，

　　解决的办法是开车技术过程中可以尽量将悬垂度控制系统稳定。

　　竹节状

　　电缆的原因是由于机电系统造成牵引速度不稳定，二是线芯过小，或导体外径不均匀。

　　故障排除的方法是检查机械、电气系统，排除故障。适当调整芯线尺寸，控制外径尽可能均匀，超过规定工艺的绞合线均可使用。

　　表面划伤

　　（一）撞击在电缆的硫化管，下壁或异物。因此，权利要求的悬浮液调节，尽可能在交联的芯中心管移动，异物，干净。

　　（二） 模套外边缘有焦烧物。解决管理办法是起车时将模套温度调整好，防止出现过热，一旦我们发现进行烧焦，应立刻停车系统清除，或者自己不会可以自行变好。

　　杂质

　　绝缘材料和半绝缘材料中的大部分杂质是在挤出机的混合和加料过程中进入的。操作过程中应严格注意预期的清洗，防止异物混入。另一种杂质是焦块，它的存在影响电缆的性能和使用寿命，因此严格控制混合物和挤出时的温度，防止焦块现象的发生。

　　气泡

　　绝缘中产生的气泡可能有以下两种重要原因，一是在挤塑时造成。解决管理办法是选配适当提高模具。屏蔽层有气泡，主要部分原因是料中有水分，挤出前应该进行干燥，二是通过冷却不充分，这时我们就会导致出现问题如下，在距线芯等距地圆周上出现一圈气泡。

　　消除方法是加强冷却，提高水位，降低冷却水温。

　　电缆性能不合格

　　(一)自由放电和介质损耗不合格

　　自由放电和介质损耗不合格的原因很复杂，与外部屏蔽密切相关。绝缘材料是否含有气泡和杂质，与原料的性能密切相关。排除方法是保持原材料清洁，严格按照工艺生产。

　　（二）电缆进行绝缘材料击穿

　　为绝缘材料的电缆绝缘击穿的主要原因是与杂质和由外界损伤和外界混合由于严格避免造成的损害，从而避免污染，半成品严格的管理，以防止研磨凸块。

　　（三）垫层击穿

　　造成垫层击穿的主要原因是钢带有毛刺、卷边、刺破垫层，排除的方法是钢带不合格质量要求的不等使用，垫层采用硬度大些的塑料带，并且要保证垫层的厚度。